Технологии разгрузки железнодорожных вагонов-хопперов

04.02.2019

Содержание

Конструкция железнодорожных вагонов-хопперов адаптирована для доставки цемента и других сыпучих веществ, не упакованных в тару, к месту назначения. Для выгрузки используются специализированные разгрузчики вагонов. Торцы хопперов имеют уклон к вертикали, что облегчает проведение разгрузочных работ. Для освобождения вагонов от содержимого внедрены стационарные и мобильные решения.

Оборудование для загрузки хопперов

Заполнение вагонов-хопперов осуществляется с использованием телескопических загрузчиков и производительной аспирационной системы. В этом случае хопперы заполняются сыпучими веществами под воздействием гравитационных сил. Это энергетически выгодный вариант загрузки. Для материалов, впитывающих влагу, применяются винтовые или ленточные транспортеры с защитным кожухом.

Тип разгружателей вагонов-хопперов выбирают с учетом технологии.

Разгрузка вагонов-хопперов с приямком

Традиционная технология разгрузки ЖД вагонов, которая применялась в течение нескольких десятилетий. Хоппер останавливают над приямком, в котором располагают бункеры. С помощью насосов-монжусов материал из бункеров направляют в силосы. Мощность системы определяет время, в течение которого нужно провести разгрузочные работы.

Таблица параметров разгрузочных систем

Время разгрузки, мин.

Мощность, кВт

Расход воздуха, куб. м/мин.

Объем ресивера, куб. м

40

110

16

10

80

200

30

20

При работе с цементом востребованы два типа компрессоров:

  • На дизтопливе. Основной плюс — автономность работы. Надежность дизельных компрессоров немного ниже, чем у электрических систем. Минус этого решения — относительно высокая стоимость из-за цен на дизельное топливо.
  • Электрические компрессоры — надежные и производительные устройства. Их минус — они нуждаются в источнике электроснабжения с нужными параметрами.

Наиболее популярны винтовые компрессоры, имеющие большой ресурс и высокий КПД.

Разгрузка вагонов-хопперов без приямка

Такая технология позволяет организовать участок перевалки практически в любом месте, где есть прочное и ровное основание.

Стационарные станции разгрузки железнодорожных вагонов-хопперов

Стационарное оборудование позволяет оперативно разгружать хопперы в автомобильные цистерны или удаленные силосы с использованием промежуточного бункера и пневматического транспорта. Его преимущества:

  • возможность использования в стандартном разгружателе хоппер-вагонов мощных высокопроизводительных шнековых транспортеров;
  • простота обслуживания;
  • надежность работы.

Рациональный вариант — покупка готовой к использованию технологической линии разгрузки и раздачи сыпучих материалов. Плюсы этого решения:

  • Экономическая выгода. Купить полный комплекс стационарной станции разгрузки вагонов-хопперов зачастую дешевле, чем собирать комплекс из отдельных установок.
  • Возможность модификации. Модульная конструкция линии позволяет адаптировать оборудование под индивидуальные потребности заказчика.
  • Сервисные услуги от компании-поставщика. Специалисты компании Compasstech сопровождают поставку разгрузчиков вагонов, помогают их собрать, осуществляют пусконаладку, тестируют.
  • Сочетание высокой энергоэффективности и производительности с соблюдением экологических и санитарно-гигиенических требований нормативных документов.

Механические мобильные установки для разгрузки хопперов

Если по каким-то причинам организация нижней выгрузки с использованием приемных бункеров и пневмотранспортеров невозможна, в качестве альтернативы можно использовать механические мобильные разгрузчики разных типов.

Основой такой техники служит винтовой конвейер, по которому сыпучий материал поступает:

  • в автомобильную цистерну;
  • к промежуточному бункеру с пневмотранспортером;
  • для последующей фасовки в клапанные мешки или МКР биг бэги.

Мобильные вагонные разгружатели имеют высокую производительность, они надежные, соответствуют отечественным и европейским нормам санитарно-гигиенической и экологической безопасности.

Выводы

Каждый тип разгрузчиков вагонов имеет свои преимущества, что позволяет выбрать наиболее подходящий вариант для конкретных технических условий и целей. Оптимальная технология и перечень оборудования разрабатываются со специалистами компании-заказчика.



Читайте также

Каталог

В наличии
Производительность, т/ч: до 60
Под заказ
Производительность, т/ч: до 75
Срок производства, рабочих дней: 17-25
В наличии
Производительность, т/ч: до 40
Под заказ
Производительность, т/ч: до 250
Срок производства, рабочих дней: 10-17
Под заказ
Производительность, т/ч: до 250
Срок производства, рабочих дней: 10-17
В наличии
Производительность, т/ч: до 250
В наличии
Производительность, т/ч: до 250
Под заказ
Производительность, т/ч: до 30
Срок производства, рабочих дней: 10-15
В наличии
Производительность, т/ч: до 250
Под заказ
Производительность, т/ч: до 250
Срок производства, рабочих дней: 10-17
Под заказ
Срок производства, рабочих дней: 10-17
Под заказ
Срок производства, рабочих дней: 10-15
В наличии
Производительность, т/ч: 1 - 400
Под заказ
Производительность, т/ч: до 60
Срок производства, рабочих дней: 25-35
Возникли вопросы?
Заполните форму обратной связи, наши менеджеры свяжутся с вами!

Запросите цены, условия, сроки поставки!





Согласен с правилами обработки персональных данных установленными в политике конфиденциальности
Спросите у нас о самой
выгодной сделке для вас
Задать вопрос техническому
эксперту