20.06.2018
Содержание
- Конструкция и принцип работы шлюзовых питателей
- Виды роторных питателей
- Преимущества использования роторных питателей в различных отраслях
Роторные (шлюзовые) питатели — оборудование, предназначенное для дозированной подачи сухих сыпучих материалов с определенной скоростью. Обеспечивает объемное дозирование. С его помощью контролируют процессы разгрузки бункеров, силосов. Роторные питатели также помогают поддерживать внутреннее давление в емкостях с сыпучими материалами на стабильном уровне, минимизировать поступление воздуха. Оборудование применяется в отраслях промышленности, в которых используются порошки, гранулы, пеллеты. Типичные продукты: цемент и сухие цементные смеси, сахар, мука, минералы, руда, зерно, зола.
Конструкция и принцип работы шлюзовых питателей
В конструкцию этого оборудования входят:
- трубчатый корпус, изготовленный из стали или чугуна, внутренняя часть которого может быть покрыта хромом или вольфрамом;
- ротор с лопастями, разделенный на отсеки;
- электрический привод;
- две боковые крышки.
Конструкция может быть адаптирована для работы с липкими и вязкими веществами, продуктами с другими особыми свойствами. С помощью роторных питателей обеспечивают порционную подачу веществ, проведение погрузочно-разгрузочных работ, подачу материала в пневмотранспорт.
Все роторные (шлюзовые) питатели имеют ячейки определенного объема, в которые поступает сыпучее вещество. При вращении ротора продукт перемещается вниз, а затем через выходное отверстие просыпается в приемную емкость. Ротор образует ячейки самостоятельно или в сочетании с корпусом.
Виды роторных питателей
Существуют питатели с различным количеством лопаток ротора, их высотой, углом наклона, с разными схемами компоновки ротор-корпус — соосной и несоосной.
Соосное размещение входного и выходного отверстий
Преимущества этого вида компоновки:
- компактные размеры, которые сочетаются с достаточно большими входными и выходными отверстиями;
- направление вращения в большинстве случаев не влияет на процесс;
- работает как под давлением, так и в условиях разрежения.
Недостатки этого технического решения:
- наличие даже минимального зазора между ротором и корпусом приводит к просыпанию материала;
- ротор быстро изнашивается, поскольку вещество проходит сверху вниз вдоль него;
- большие энергозатраты для дозирования единицы вещества;
- возможен перегрев оборудования.
Несоосное размещение входного и выходного отверстий
Преимущества несоосной компоновки шлюзового питателя:
- размеры входного и выходного отверстий могут быть больше, чем в прошлом варианте, при одинаковой высоте агрегата;
- допускаются зазоры между ротором и корпусом;
- энергозатраты и теплоотдача ниже, чем в соосной компоновке, а износ более медленный.
Недостаток: пульсирующая подача сыпучего вещества.
Преимущества использования роторных питателей в различных отраслях
Этот вид оборудования для дозирования широко используется в пищевой промышленности, на предприятиях по производству цемента, асфальта, химических и фармацевтических препаратов, полимерных материалов.
Роторные питатели позволяют бороться с загрязнением окружающей среды в деревообрабатывающей, текстильной, бумажной, табачной индустриях, при производстве лакокрасочных материалов.
Основные преимущества роторных питателей:
- компактные размеры;
- герметичность конструкции;
- достаточно простое обслуживание и ремонт.
При выборе подходящего агрегата учитывают особенности эксплуатации на конкретном объекте, необходимую производительность, характеристики дозируемых веществ.
