18.03.2026
Содержание
- Выбор оборудования в соответствии с производительностью
- Выбор подходящей комплектации системы дозирования
- Особенности выбора смесителя
- Следующий технологический этап – фасовка клапанных мешков
При производстве сухих смесей предприятия пищевой, химической, строительной, сельскохозяйственной отраслей используют широкий перечень сыпучих компонентов, имеющих самые разные свойства. Материалы могут быть абразивными, гигроскопичными, химически активными или образующими взрывоопасные смеси. Для каждого варианта в ассортименте Compasstech найдется подходящее техническое решение.
Выбор оборудования в соответствии с производительностью
Для комплексов с невысокой производительностью подойдут современные растариватели, количество которых определяется числом компонентов. Реализовать такое решение можно при условии, что сыпучие компоненты будут поставляться в мешках биг-бэг (МКР).
При высокой производительности комплекса или невозможности использования растаривателей из-за сложной логистики с биг-бэгами применяют вертикальные склады – силосы. Их заполняют из автомобильных цистерн с использованием сжатого воздуха или из вагонов-хопперов (при наличии железнодорожных путей).
Применяемые технологии разгрузки вагонов-хопперов: пневматическая, механическая и комбинированная. Хороший результат показывает сочетание пневматической и механической систем.
Выбор подходящей комплектации системы дозирования
Комплектация системы дозирования зависит от требований к компонентам, предъявляемых в конкретной отрасли. Рассмотрим несколько примеров.
В химической и пищевой индустриях компоненты обычно проходят предварительную подготовку. Для этого в линию по производству сухих смесей перед дозаторами устанавливают ворошители, которые предотвращают слеживание материала и обеспечивают его однородность. Шнеки-питатели оснащены винтом специальной конструкции. Они повышают однородность массы и разрушают комочки, которые образовались во время хранения и транспортировки.
В большинстве случаев компоненты, предназначенные для строительной отрасли, не требуют предварительной подготовки перед подачей в дозатор. Они подаются на дозирование напрямую из растаривателя или силоса. Дополнительное оборудование для ССС на этом этапе не требуется.
Дозирование компонентов происходит в групповом многокомпонентном дозаторе, в который материалы подаются винтовыми транспортерами. Конструкция транспортера выбирается в зависимости от необходимой скорости загрузки в дозатор и количества компонентов.
Материалы в дозатор загружаются последовательно, от большего к меньшему. Такой подход обеспечивает высокую точность дозирования каждого компонента благодаря тензометрической системе и АСУ ТП с контроллером. Этот технологический этап осуществляется в режиме полной автоматизации.
Для изготовления винтовых транспортеров и дозаторов используются конструкционные (например, 09Г2С) или коррозионно-стойкие (например, AISI 304-420) стали. Нужный вариант выбирается в соответствии с характеристиками компонентов и другими параметрами.
Особенности выбора смесителя
После дозатора компоненты перемещаются в смеситель. Чаще всего этот процесс происходит самотеком, под действием гравитационных сил. К подбору конструктивного варианта смесителя необходимо относиться очень серьезно, поскольку от этого оборудования во многом зависит качество сухой смеси. Важный момент – правильное определение временного промежутка, в течение которого будет готовиться продукт.
Если смеситель выбран грамотно, смесь получается максимально однородной, что позволяет ей успешно пройти контроль качества в лаборатории. Неправильный выбор параметров смесительного оборудования или использование смесителя другого назначения (например, для приготовления бетонной смеси) приводит к негативным последствиям. В готовом продукте могут присутствовать плохо промешанные или частично перепачканные массы. Достичь высокого качества на неподходящем смесительном оборудовании либо вовсе невозможно, либо можно, но с большими временными затратами на один цикл замеса.
Следующий технологический этап – фасовка клапанных мешков
После смесительного оборудования готовая сухая смесь поступает обычно на фасовочную линию, где укладывается в мешки по 15/20/30/50 кг, которые поступают в розничную продажу.
Для поставок крупным потребителям смесь обычно фасуют в биг-бэги, вмещающие от 500 до 2000 кг. Такая упаковка очень удобна, если смесь используется в промышленных масштабах. МКР («мягкие контейнеры разовые») загружаются сухими смесями на станциях фасовки.
На объекты, требующие очень больших объемов сухих смесей, готовые материалы привозят автоцистернами, которые загружаются непосредственно после производственных этапов. Такая загрузка осуществляется на участках с тензометрическими системами, обеспечивающими высокую точность процесса.
